La dernière fois, nous avons examiné de plus près les problèmes liés au processus de profilage et avons constaté que le matériau de travail n'en était généralement pas la cause.
Si du matériel est exclu, quel pourrait être le problème ? Aucune modification n'a été apportée, et l'opérateur et l'installation affirment qu'ils n'ont rien fait de différent. Eh bien…
Dans la plupart des cas, le problème peut être attribué à la configuration de la machine, à la maintenance ou à des problèmes électriques. Voici quelques éléments que vous souhaiterez peut-être inclure dans votre liste de contrôle :
Vous serez peut-être surpris d'apprendre que la plupart des problèmes de matériaux sont directement liés à des problèmes de machine ou à des réglages incorrects des outils de laminage et de poinçonnage. Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de configuration maintiennent et maintiennent de bons tableaux de configuration pendant tous les quarts de travail.
Ne supportez pas ces fameux manuels de réglages secrets ! Les avis de dépannage peuvent être très coûteux, notamment en ce qui concerne les réglages des outils et des machines.
Parlons maintenant du problème le plus difficile du profilage : la lubrification. Vous souhaitez éliminer définitivement les problèmes de lubrification car dans la plupart des opérations, vous constaterez que le service des achats contrôle cet aspect du profilage.
Habituellement, mis à part le matériel, c'est le premier élément que le stylo rouge frappe. Mais attendez ! Pourquoi est-il nécessaire d'utiliser n'importe quel type de lubrification, puis de l'enlever ? Pourquoi quelqu'un y consacrerait-il du temps, des efforts et de l'argent ? Alors pourquoi Dépensons-nous notre argent durement gagné en lubrifiants spéciaux ?
Les aciéries enduisent généralement la bobine d’une sorte d’huile pour éviter la rouille. Cependant, cette huile n’a pas été développée pour le moulage.
Briefing de physique. En accédant simplement aux propriétés physiques de la surface d'un matériau, nous savons qu'une surface métallique est assez rugueuse, même si elle semble lisse à l'œil nu.
Imaginez les pics et les vallées pour mieux comprendre à quoi ressemblent les surfaces polies au microscope. Nous savons également que, selon la formule de Hertz pour la pression entre les élastomères, un matériau plus dur pénètre dans un matériau plus mou. Ajoutez de la friction à l'équation et vous obtenez un cisaillement au sommet. .
Au fil du temps, les sommets sont érodés et enfoncés dans le matériau de la bobine au fur et à mesure de leur fracture. Comme vous le savez peut-être déjà, cet effet est le dépôt de matière sur la surface du rouleau, en particulier sur les rainures à forte usure. Évidemment, cela a un impact sur le produit. qualité et durée de vie des outils.
chaud.De plus, la chaleur générée par le processus de profilage provient de la friction et de l'énergie de formage et n'affecte pas la microstructure du matériau ;cependant, dans certains cas, comme le soudage en ligne, la chaleur peut provoquer des changements de forme et d'autres problèmes dans la section transversale. Une grande quantité de lubrifiant pour rouleaux agit comme liquide de refroidissement.
Considérez le produit final. Lorsque vous choisissez un lubrifiant de profilage, vous devez tenir compte du produit fini et de son application.
Il peut y avoir un léger résidu de cire sur les parties cachées, mais que se passerait-il si vous utilisiez le même lubrifiant dans une application sur toiture ? Votre crédibilité diminuera, et c'est tout. Il est préférable de discuter de l'application avec un expert et de se rappeler que le bon lubrifiant peut avoir d’énormes avantages ;cependant, un mauvais lubrifiant peut vous coûter cher de plusieurs manières.
Créez un plan de gestion des déchets. Vous devez également considérer la lubrification comme un système complet. Cela signifie que vous devez tenir compte de l'environnement, de l'OSHA et des réglementations locales pour profiter des avantages des lubrifiants et éviter les tracas.
Plus important encore, vous devez établir un plan de gestion des déchets. Ce programme garantit non seulement que vous êtes en conformité avec la loi, mais augmente également l'efficacité du processus. La prochaine fois que vous traverserez l'usine, regardez autour de vous. Vous constaterez peut-être ce qui suit:
Le fait est que vos efforts pour améliorer et maintenir vos opérations de profilage doivent s'étendre aux lubrifiants. N'oubliez pas de vous concentrer sur l'aspect maintenance de la lubrification – utilisation continue des lubrifiants de moulage et leur élimination appropriée, ou mieux encore, leur recyclage.
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Heure de publication : 18 mars 2022